在汇像深耕实验室自动化、产业智能升级的这些年里，我们听过太多行业同仁的 “吐槽"：实验室里人工转运样品，不仅怕磕碰还怕污染，一天下来团队大半精力耗在 “跑腿" 上；食品检测车间，仪器明明有产能，却总因样本送不及时 “空转"；制造工厂里，物料跨区传递要协调人手、等电梯，产线节奏常被打乱……
这些 “转运难" 的痛点，不是简单的 “缺设备"，而是缺能精准契合场景需求、打通 “设备 - 流程 - 空间" 的智能移动解决方案。于是，经过上千次场景调研、数十轮技术迭代，汇像终于要在10月 11 日，把两款针对性研发的 AGV 机器人新品，带到大家面前。
为什么是这两款 AGV机器人？汇像的研发逻辑：从场景中来，到场景中去
做技术研发，汇像始终坚持 “不做无意义的创新"。这次推出的 MR4、MR6 AGV机器人新品，每一个设计细节，都源于我们在实验室、食品医药、制造业场景中看到的真实需求：
针对 “小空间高灵活" 需求，我们打造了 MR4 AGV
在走访医药研发实验室时，很多科研人员说 “走廊窄、工位密， bulky 的设备根本转不开"。所以 MR4 AGV 从研发初期就定调 “紧凑灵活"—— 机身尺寸经过反复优化，能轻松穿梭在 1.2 米宽的走廊、仪器间隙中；同时搭载汇像自主研发的避障算法，遇到实验人员、设备也能快速调整路径，既不影响实验室正常作业，又能精准完成样本、试剂的点对点转运。
过去人工从细胞培养间到测序仪送样，往返要 15 分钟，还得时刻盯着样品状态；有了 MR4，设定好路线就能自动跑，单次转运时间压缩到 5 分钟，还能通过系统实时追溯转运轨迹，避免交叉污染风险。
针对 “大负载跨区域" 需求，我们迭代出 MR6 AGV
在食品检测车间、大型制造工厂，“批量转运" 和 “跨区协同" 是核心痛点。比如某头部乳业的检测车间，HPLC、GC 仪器分散在 3 个房间，人工批量送样要分 3 趟，还容易弄错顺序；制造工厂从仓库到产线，人工推车既费力又效率低。
为此，MR6 AGV 重点强化了 “跨区调度"：能一次性转运多份检测样本；同时接入汇像智能调度系统，支持多楼层、多房间的路径规划，甚至能和检测仪器、产线设备实现 “无缝对接"—— 样本送到仪器旁，系统自动触发上样指令，不用人工再动手，真正打通 “转运 - 检测 / 生产" 的闭环。
除了产品，汇像更想带给行业什么？
发布 AGV 机器人新品，对汇像来说不止是 “推出两款新设备"，更是希望以技术为纽带，帮更多行业伙伴解决 “转运低效" 的老问题，推动整个产业的自动化升级：
一方面，我们保留了汇像在实验室自动化领域的核心优势 —— 比如新品能直接适配 HPLC、GC、细胞培养箱等常见仪器，不用额外改造现有设备，降低企业的升级成本；另一方面，针对不同行业的个性化需求，汇像还能提供 “AGV + 调度系统 + 定制化软件" 的整体解决方案，比如医药研发实验室需要的 “转运 - 数据溯源" 一体化，制造工厂需要的 “物料 - 产线协同"，我们都能按需调整。
就像之前帮某AI 医药公司搭建的智能实验室，汇像 AGV 机器人串联起 8 个功能岛、100 + 台分析仪器，让原本分散的实验环节形成联动，研发效率提升 40%。这次的 MR4、MR6 新品，就是在这个基础上的进一步优化，让更多不同规模、不同场景的企业，都能享受到自动化转运的红利。
10月 11 日发布会，邀你见证 “真解决问题" 的 AGV
现在我们可以提前透露几个值得期待的环节：
实景还原演示：我们会在现场搭建模拟实验室、车间场景，让 MR4、MR6 直接 “上岗作业"，大家能亲眼看到它们在窄空间避障、批量转运、与仪器对接的真实表现；
技术团队面对面：汇像 AGV 研发负责人会现场拆解 MR4、MR6 的核心技术，比如避障算法、调度系统的优势，也会解答大家关于 “如何适配现有场景"“后期维护" 的疑问；
案例深度分享：我们会带来 MR4、MR6 在医药研发、食品检测场景的试点案例，用真实数据告诉大家 “效率提升了多少"“成本节省了多少"。
如果你正在为实验室、车间的转运问题头疼，如果你想了解 “自动化转运如何真正落地"，10 月 11日的汇像 AGV 机器人新品发布会，一定值得你花时间关注。
更新时间：2025-09-25
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