无菌检查隔离器的工作过程原来是这样的

　　无菌检查隔离器是一种空气净化产品，通过物理屏障的方式将操作人员与实验室或生产过程中的粉末或液体产品隔离开来。隔离系统可以在低级后台环境中创建本地环境。在生物制药行业，产品和人员的物理隔离是关键因素，隔离器的设计和应用取决于隔离器的性质。根据使用特点，设计隔离器的内外压差、气流、施工材料、环境、类型等。它的工作过程原来是这样的。

　　

　　1、除湿——使无菌检查隔离器内的空气通过除湿装置循环，降低隔离器内的相对湿度，提高VHP杀菌效率；

　　

　　2、灭菌——输入过氧化氢蒸汽，保持隔离器内预期浓度，保持VHP浓度在700ppm以上，灭菌时间保持在30min以上；

　　

　　3、除残留——停止输入过氧化氢气体，将灭菌系统切换到去除残渣系统，使隔离器中的过氧化氢气体循环通过催化剂进行分解，将过氧化氢浓度降至10ppm以下，然后通风达到残留值不过1ppm；

　　

　　4、检查工作状态——系统切换到清洁维护状态。系统根据设定的工作风速和舱内正压，自动变频调节送风量、回风量和新风量，保持舱内清洁和正压。同时在线检测工作区域的清洁度，也可以手动启动浮菌采样。

　　

　　无菌检查隔离器全自动系统，自动检漏、自动检测密封性、自动控制风速、自动控制室内外压差。采用进口EC风扇，低功耗，节能高效。将液态双氧水快速汽化成亚微米颗粒，再通过等离子发生器产生双氧水等离子气体，提高杀灭微生物的效率。自动智能控制，记录控制过程，显示各部件工作状态，报表输出，报警提示。可选择在线悬浮颗粒物和浮游菌检测，实时检测颗粒物数量、风速、压差、温湿度，并形成曲线和报表。